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硅酮的發(fā)展與現(xiàn)狀
超高分子量有機(jī)硅在熱塑性聚合物中被用作內(nèi)添加劑來提高加工效果和表面特性，如降低摩擦系數(shù)、增加耐磨性能、加快模塑周期、降低螺桿扭矩等。超高分子量硅氧烷能更好的提高塑料性能，比低分子量有機(jī)硅更有效，但是難于加工，為了解決這問題，超高分子量硅氧烷被制成固態(tài)塑料添加劑，并有兩種形式（母粒和粉狀），它們具有獨(dú)特的優(yōu)點(diǎn)，這就是我們所熟知的硅酮母粒和硅酮粉。
國際上最好的硅酮母料中超高分子量硅氧烷的含量最高可做到50%，其余50%為高分子載體，如聚乙烯等；
國際上最好的硅酮粉中超高分子量硅氧烷的含量可做到75%，其余25%成份為超細(xì)二氧化硅粉末。
硅酮在低煙無鹵阻燃電纜料行業(yè)的應(yīng)用（SF-1）
硅酮母料SF-1適用于聚烯烴低煙無鹵阻燃電纜料，能明顯改善擠出電纜的表面，大大降低高填充無鹵阻燃材料生產(chǎn)過程中的熔體粘度，減小扭矩和加工電流，降低加工溫度，減少材料分解，同時(shí)硅酮母料與氫氧化鎂、氫氧化鋁阻燃劑有一定的協(xié)同效應(yīng)。
我司的SF-1在無鹵阻燃電纜料中降低加工電流、改善加工流動(dòng)性添加量為1~2%；改善擠出電纜的表面添加量為3~5%。需要強(qiáng)調(diào)的是SF-1中硅酮成分含量接近50%，與美國進(jìn)口同類產(chǎn)品相比，達(dá)到同樣效果實(shí)際添加量一般是美國進(jìn)口硅酮母料的1.2~1.4倍，綜合性價(jià)比有明顯的優(yōu)勢。目前我司該產(chǎn)品在該領(lǐng)域的市場占有率達(dá)85%以上。
參考添加量1~5%
硅酮在快速包裝袋中的應(yīng)用
本產(chǎn)品適用于牛奶膜等快速液體灌裝膜，可明顯降低包裝膜的摩擦系數(shù)，可使薄膜的最大靜摩擦系數(shù)從0.5降到0.2~0.25，大大提高印刷速度和液體灌裝速度，與傳統(tǒng)的酰胺類爽滑劑相比，硅酮助劑不會(huì)析出，也不影響薄膜的印刷和熱封，是目前最理想的超高分子爽滑劑。
硅酮在聚甲醛制品中的應(yīng)用（聚甲醛高潤滑母料）
聚甲醛高潤滑硅酮母料能夠改善聚甲醛的加工性能，提高產(chǎn)品流動(dòng)性，大大降低聚甲醛制品的表面摩擦系數(shù)，提高滑爽度，性能穩(wěn)定。
特別指出的是聚甲醛高潤滑硅酮母料與普通聚甲醛配合使用能完全替代進(jìn)口的特殊牌號(hào)高潤滑聚甲醛，能顯著降低產(chǎn)品的成本。
參考添加量：6 % ~10 %；
硅酮在聚酯制品中的應(yīng)用（聚酯超滑爽母料）
聚酯超滑爽硅酮母料能夠改善聚酯的加工性能，提高產(chǎn)品流動(dòng)性，大大降低聚甲醛制品的表面摩擦系數(shù)，提高滑爽度，性能穩(wěn)定。
特別指出的是聚酯高潤滑硅酮母料適合應(yīng)用于PET、PBT材料的拉絲工藝中，對(duì)快速拉絲、表面要求高潤滑、成品要求高耐磨的產(chǎn)品更有效，適合應(yīng)用于紡織等行業(yè)。
參考添加量：6 % ~10 %；
硅酮在硅芯管行業(yè)的應(yīng)用（N-66-5）
N-66-5是硅芯管母料，適用于以HDPE（如北京燕山石化6100M、上海金菲石化TR144等）為基料的光纜穿線管（即硅芯管）內(nèi)壁料的生產(chǎn)，是生產(chǎn)光纜穿線管內(nèi)壁理想的專用母料。
硅芯管一般分內(nèi)外兩層，基料都是HDPE，采取兩層共擠方式，其中內(nèi)層為了達(dá)到一定的摩擦系數(shù)，必須加入N-66-5，而且根據(jù)N-66-5在內(nèi)層所占的比例來調(diào)節(jié)摩擦系數(shù)的高低，N-66-5比重越大，摩擦系數(shù)越低。該產(chǎn)品從2000年起就被行業(yè)內(nèi)廣泛認(rèn)可，是硅芯管行業(yè)指定使用產(chǎn)品。
參考添加配比1：6，摩擦系數(shù)≤0.25。 |
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