亚洲一级黄色高清毛片_最近免费中文字幕中文高清百度_久久不卡精品中文字幕一区_嫩草影院99av网站_老司机福利午夜精品导航_亚洲色图国产91_第一在线亚洲视频不卡_国产熟女自拍挑逗_(愛妃視頻)高潮喷水视频_午夜无码两性小视频

HOME | PRODUCT | CONTACT | ENGLISH


	硅酮母料

	打孔膜專用滲透劑

	功能母料

　當(dāng)前位置：首頁 > 技術(shù)支持

■ TPV熱塑性彈性體 　■ 打孔膜滲透劑相關(guān)知識(shí)　■ 硅酮母料產(chǎn)品應(yīng)用

TPV成型條件

加工成型條件
與硫化橡膠不同，Vulcaflow^TM系列TPV使用時(shí)無需混煉和硫化，用一般塑料加工方法(如注塑、擠塑和吹塑、壓延等)加工，同時(shí)廢料、邊角料亦可回收使用，大大降低制品的加工成本。

成型優(yōu)點(diǎn)：熔融粘度受溫度影響較小，但受剪切影響較大;模頭膨脹小，僅為一般擠出成型的5%~15%;成型收縮率因制品的形狀、成型方法、成型條件不同而略有差異，約在1.5~2.5%
干燥條件：熱塑性動(dòng)態(tài)硫化橡膠(TPV)有輕微的吸濕性能，在成型加工過程中，一般需要干燥，推薦：120℃、干燥1~2小時(shí)
染色：Vulcaflow^TM系列TPV可以通過加入色母而進(jìn)行染色。建議使用PP為基材的色母料。
在加工TPV之前和之后，應(yīng)當(dāng)把擠出設(shè)備清理干凈。擠出機(jī)機(jī)筒應(yīng)當(dāng)以機(jī)械的方式清理或者用聚丙烯徹底置換排空。如果在停機(jī)較長(zhǎng)的時(shí)間之后，在重新開始操作之前也應(yīng)當(dāng)把機(jī)筒內(nèi)所有殘留的原料排出。
制造與組裝的余廢料可以回收使用，為保證產(chǎn)品的優(yōu)良外觀與性能，添加量不應(yīng)大于20%。

擠塑加工工藝
不同牌號(hào)的Vulcaflow^TM系列TPV都可以采用擠塑加工生產(chǎn)軟管、管材、型材、片材或電纜的絕緣層和護(hù)套層。
對(duì)于擠出加工，螺桿長(zhǎng)徑比(L/D)最少是20:1。推薦：最好是L/D為24:1或更大比例(如30:1或32:1)。
加工溫度
不同牌號(hào)的Vulcaflow^TM系列TPV可以在非常相似的成型工藝上加工。
推薦溫度設(shè)置：


規(guī)格	55A	65A	75A	85A	40D	50D

料筒(1)(℃)	175	175	180	185	195	195
料筒(2)(℃)	180	180	185	195	200	200
料筒(3)(℃)	185	185	195	200	205	205
料筒(4)(℃)	195	195	200	205	210	210
接頭(℃)	200	200	205	210	215	215
模頭(℃)	200	200	205	210	215	215
料溫(℃)	195-210	195-210	200-215	205-215	210-215	210-215
螺桿轉(zhuǎn)速(rpm)	20-80	20-80	20-80	20-80	20-80	20-80

注：實(shí)際的擠出溫度設(shè)置隨著長(zhǎng)徑比(L/D)、螺桿設(shè)計(jì)以及牌號(hào)的變化而變化。其中，最重要的溫度是熔體溫度，一些因素，如螺桿的轉(zhuǎn)速和機(jī)筒段，機(jī)頭和模頭的溫度都會(huì)影響熔體的溫度。建議使用最低溫控操作，即通過調(diào)整各加熱段的溫度，在保證塑化質(zhì)量的同時(shí)，盡量降低擠出的溫度。

加工過程中常見的不良現(xiàn)象及解決措施


不良現(xiàn)象	可能原因	解決措施

擠出物表面粗糙	熔體溫度太低熔體溫度不勻口型設(shè)計(jì)較差	1、提高擠出溫度 2、提高口型溫度 1、用高壓縮比的螺桿或帶有混合作用的螺桿 1、減少口型內(nèi)表面長(zhǎng)度
擠出物截面不均勻	擠出過程有脈沖現(xiàn)象	1、降低擠出速率 2、用計(jì)料段或計(jì)量段長(zhǎng)的螺桿 3、增加背壓 4、降低口模溫度
黑條紋或有未分散的料塊	污染	1、用聚丙烯或高密度聚乙烯清洗 2、檢查著色劑的基體是否為 PP而不是聚氯乙烯
有臭味或變黑	熔體太熱	1、降低擠出物料筒的溫度 2、降低口模的溫度 3、降低螺桿的轉(zhuǎn)速 4、降低背壓 5、采用壓縮比較低的螺桿
泡孔	太潮	1、物料干燥 2、如果有排氣塞，檢查是否堵塞 3、加設(shè)真空協(xié)助排氣
擠出壓力太高但擠出量較低	熔體溫度太低塞網(wǎng)堵塞	1、提高擠出溫度 2、提高口模溫度 1、清洗或更換之

注塑加工工藝
所有不同牌號(hào)的EPDM/PP型Vulcaflow^TM系列TPV都很容易用注塑設(shè)備進(jìn)行加工制造出尺寸穩(wěn)定高的制件。TPV在高壓力下流動(dòng)性很好，固化很快，且容易脫模。在適宜的操作條件下，制件的輪廓極清楚，很容易得到有紋理的表面或雕有特定形狀的表面。
注塑成型條件


規(guī)格	55A	65A	75A	85A	40D	50D

料筒后段(±10℃)	180	180	180	180	190	190
料筒噴嘴(±10℃)	180	180	180	180	190	190
熔體溫度(±10℃)	180	180	180	195	195	195
模溫(℃)	10-80	10-80	10-80	10-80	10-80	10-80
螺桿轉(zhuǎn)速(rpm)	100-200	100-200	100-200	100-200	100-200	100-200
1次注射(秒)	0.5-4	0.5-4	0.5-4	0.5-4	0.5-4	0.5-4
2次注射(秒)	1-10	1-10	1-10	1-10	1-10	1-10
周期(秒)	10-50	10-50	10-50	10-50	10-50	10-50

加工過程的常見的不良現(xiàn)象及解決措施


不良現(xiàn)象	可能原因	解決措施

注射不滿	模具或熔體溫度太低	1、提高噴嘴和料筒溫度 2、提高模具溫度 3、提高注射速率 4、提高螺桿和背壓
	注射量	1、增加注射量 2、增加緩沖
	模具設(shè)計(jì)	1、確定充模口沒有堵塞 2、加大充�？� 3、加大流道 4、檢查排氣孔有無堵塞 5、加大排氣孔 6、使用真空裝置協(xié)助排氣
飛邊	注射壓力太高	1、降低注射壓力 2、增加夾持壓力 3、降低注射速率
	熔體或模具溫度太高	1、降低噴嘴和料筒的溫度 2、降低模具溫度 3、降低螺桿轉(zhuǎn)速
制品發(fā)生變形或扭曲	取向太嚴(yán)重	1、提高熔體和模具的溫度 2、降低注射速率
	過份的擠壓	1、降低保持壓力 2、使注射時(shí)間與充模時(shí)間相匹配
	充模不均勻	1、改變充�？诘奈恢� 2、確認(rèn)模具溫度均勻 3、提高螺桿轉(zhuǎn)速和背壓
黑條紋及未分散的料塊在模具或澆口發(fā)生黏料現(xiàn)象	污染制件溫度太高	1、用聚丙烯或高密度聚乙烯清洗 1、降低噴嘴和料筒的溫度 2、降低模具溫度 3、增加冷卻時(shí)間
	模具設(shè)計(jì)	1、增加斜度 2、進(jìn)行不黏料處理
料流痕跡	模具或熔體溫度太低	1、提高噴嘴和料筒的溫度 2、提高模具溫度 3、提高注射速率 4、提高螺桿轉(zhuǎn)速和背壓
氣泡孔	熔體變定太快	1、提高熔體溫度 2、提高螺桿轉(zhuǎn)速和背壓
	太潮	1、物料干燥 2、如果有排氣塞，檢查是否堵塞 3、加設(shè)真空協(xié)助排氣
	保持壓力太低	1、提高保持壓力

吹塑加工工藝
Vulcaflow^TM系列TPV可以用注塑吹塑設(shè)備或擠塑吹塑設(shè)備進(jìn)行吹塑加工。機(jī)械條件要求與注塑和擠塑所規(guī)定的相同。
一些吹塑加工因素，例如：模具設(shè)計(jì)、型坯尺寸、加工周期時(shí)間以及壁厚均勻等，都與制件的幾何形狀有很大的關(guān)系。熔體加熱過度將使?fàn)可毂认陆担簩?duì)所有不同牌號(hào)的EPDM/PP型Vulcaflow^TM系列TPV都有這種現(xiàn)象應(yīng)當(dāng)避免過度。
加工成型條件：


規(guī)格	75A	85A	40D	50D

料筒(1)(℃)	180±10	180±10	175±10	175±10
料筒(2)(℃)	185±10	185±10	185±10	185±10
料筒(3)(℃)	185±10	185±10	190±10	190±10
模頭(℃)	185±10	185±10	190±10	190±10
料溫(℃)	185-200	185-200	190-210	190-210
模溫(℃)	5-20	5-20	5-20	5-20
螺桿轉(zhuǎn)速 (rpm)	15-60	15-60	15-60	15-60
成型周期(秒)	20-25	20-25	20-25	20-25
吹塑比	<2.0	<2.3	<2.5	<2.5